側銑頭作為機械加工行業(yè)常用的裝置，可以完成多面加工、復雜結構切削的 任務。為了確保機床銑削的精度，側銑頭 的運行穩(wěn)定性要求較高，必須配置合適精度的軸承。如果側銑頭軸承精度不達標或者精度下降，肯定會影響整個機床的加工效果，那么側銑頭對軸承精度有哪些要求？

側銑頭軸承精度要求有哪些？

1、側銑頭使用的軸承精度 一般為P5級以上，高端設備 或者高速側銑頭多使用P4級或P2 級的角接觸球軸承， 才能保證主軸的旋轉精度、剛性。

2、旋轉跳動小。軸承裝配到側銑頭主軸上的 徑向跳動、軸向間隙都要小一些，不然會影響側銑頭 的 切削精度，導致刀具擺動、刀紋加劇。

3、高速穩(wěn)定性。 高速銑削時，側銑頭軸承不僅要具備較高的極限轉速能力 ，同時潤滑、溫度、噪音都要與工況匹配，這對精度的要求更高，有時候需要用到陶瓷球軸承。

側銑頭軸承精度下降怎么回事？

1、長時間使用后，側銑頭軸承內部 滾動體、滾道表面出現(xiàn)磨損、凹痕或者疲勞剝落 ，讓 間隙增大、跳動增多，影響側銑頭整體剛性、定位精度。

2、側銑頭軸承沒有充分潤滑，滾動體與滾道接觸面無法形成有效的潤滑油膜，增加摩擦系數， 不但會讓精度下降，加速軸承表面磨損。

3、軸承使用過程中受 熱膨脹、軸承座松動，軸承預緊力變松，導致主軸軸向竄動、徑向跳動加劇，影響切削穩(wěn)定性。

4、側銑頭內部軸承裝配不到位 ，存在壓裝偏心、軸承斜裝或端面沒有清潔 等問題，也會破壞軸承精度，還可能發(fā)出異響噪音。

5、使用了劣質軸承或者 非精密等級的產品，剛開始沒有太大的問題，但 高速或者 長時間運行以后，軸承精度保持能力差，容易提前失效。

側銑頭的加工精度，離不開精密軸承的配合。雖然使用過程中，很多因素會影響軸承精度，導致精度下降，但是選擇質量靠譜、精度合格的軸承產品，對企業(yè)來說是非常重要的，只有從根源上保證了軸承的質量，才能提供側銑頭的加工精度。

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